Anvendelsesforskelle og selektionskriterier for firkantede flanger, cirkulære flanger og trimmede flanger

Som kritiske komponenter til tilslutning af rørledninger og udstyr, Skulderbøsning af flange grafit Indlukket selvmøringslejer Direkte påvirkning af tætning, bærende effektivitet og anvendelse af applikation. Firkantede flanger, cirkulære flanger og trimmede flanger (uregelmæssige formede flanger) tjener forskellige industriroller på grund af deres geometriske forskelle. I de senere år, da kravene til modulopbyggede design og pladsbegrænsninger er intensiveret, er korrekt flangeudvælgelse blevet afgørende for at reducere installationsomkostningerne og forlænge systemets levetid.

Nøgleforskelle og typiske anvendelser af tre flangetyper

Firkantede flanger

Strukturelle træk: rektangulær med fire højrevinklede eller afrundede kanter; Bolthuller, der er symmetrisk fordelt på alle fire sider.
Kernefordele:

l Høj stivhed og deformationsmodstand: Kvadratstrukturer udviser en 15% –20% højere sektionsmodul mod bøjning end cirkulære flanger af samme størrelse (ASME B16.5 sammenlignende data), hvilket gør dem ideelle til tungbelastnings- eller vibrationsutsatte scenarier.

l Stærk rumlig tilpasningsevne: Retvinklede kanter letter problemfri integration med udstyrshus eller rammestrukturer, hvilket minimerer ikke-standardbearbejdning.

Typiske applikationer:

l Hydrauliske rørledninger i konstruktionsmaskiner (f.eks. Multi-vejs ventilblokke i gravemaskiner).

l Indløb/udløbstætning til strømforsyningsudstyr i skabsstil (IP67-beskyttelsesvurdering).

l Modulære svejsningsgrænseflader til skibsbygningssegmenter (Hudong-Zhonghua Shipbuilding 2023 casestudie).

Cirkulære flanger
Strukturelle træk: Standard ringformet med bolthuller, der er ensartet fordelt omkring omkredsen, overholder mainstream-standarder, såsom ASME, DIN og GB.
Kernefordele:

l Ensartet stressfordeling og forseglingsydelse: Cirkulær symmetri sikrer jævn stressfordeling under tryk, hvilket forbedrer tætningspakningskompressibilitetskonsistensen med 30% (trykbeholder 2021 eksperimentelle data).

l Høj standardisering: Over 80% af industrielle rørledninger vedtager cirkulære flanger, hvilket giver en stærk ekstra del udskiftelighed.

Typiske applikationer:

l Rørledninger med høj tryk i petrokemiske industrier (PN40 og over vurderinger).

l Flangeforbindelser til vindmølle -tårne ​​(store diametre overstiger DN2000).

l Rene rørledninger i biofarmaceutisk fremstilling (316L rustfrit stål EPDM -pakninger).

Trimmede flanger
Strukturelle funktioner: Cirkulære flanger med lokalt skårne eller stemplede asymmetriske kanter, der ofte indeholder en-side eller flerside-fladede designs.
Kernefordele:

l Rumbesparende optimering: Trimmede sektioner undgår interferens med tilstødende komponenter, hvilket reducerer installationsafklaringer til inden for 5 mm (f.eks. Automotive udstødningsrør, der omgår turbos).

l Letvægtsreduktion: Vægtbesparelser på 10% –25% efter trimning, egnet til mobiludstyr (f.eks. Brændstofrørledninger i droner).

Typiske applikationer:

l Kompakte rørledninger i bilmotorrum (f.eks. Volkswagen MQB -platform EA888 -motorer).

l Asymmetriske layouts i luftfartshydrauliske systemer (f.eks. Airbus A350 flykroprør).

l Interne forbindelser til Semiconductor Equipment Chambers (trimmet for at undgå wafer-håndtering af robotarme).

Udvælgelseslogik (baseret på ISO 5211 og GB/T 9119 standarder)

Trin 1: Prioriter driftsbetingelserne

Belastningstyper:

l Vibration/påvirkningsscenarier → Vælg firkantede flanger (høj bøjningsstivhed).

l Ensartet tryk/krav til høj tætning → cirkulære flanger (standardiserede tætningsoverflader).

l Rumbegrænsninger/lette behov → trimmede flanger (tilpasset afstandsundgåelse).

Medium egenskaber:

l Korrosive væsker → cirkulære flanger (modne foring/pletteringsprocesser).

l Gasser med høj temperatur → firkantede flanger (overlegen bolt termisk ekspansionskompensation).

Trin 2: Match installationsbetingelser

Tilsluttet objekt morfologi:

l Firkantede containere/rammer → firkant Fast smøreleje flange (reducerede overgangsstykker).

l Cirkulære rørledninger/roterende udstyr → cirkulære flanger (høj koaksialitet).

l Uregelmæssige udstyrskamre → trimmede flanger (lokaliseret montering).

Vedligeholdelsesfrekvens:

l Demontering af højfrekvent → cirkulære flanger (standardværktøjskompatibilitet).

l Engang indkapsling → trimmede flanger (prioriteret rumudnyttelse).

Trin 3: Evaluer omkostninger og forsyningskæde

l Masseproduktion: Cirkulære flanger (standardiseret lager, indkøbsledningstid ≤3 dage).

l Tilpasning af små batch: firkantede/trimmede flanger (CNC-bearbejdning, ledetid 7-15 dage).

l Ekstreme miljøer: Deep-Sea/Aerospace → Circular Flanger (moden titaniumlegeringssmedningsprocesser).

Sammenligning af industriapplikationsdata (2020–2024)

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , en professionel producent af glidelejer, kan designe flanger i forskellige former, der er skræddersyet til dine driftsbetingelser, og beskytte dine produktionsbehov. For tilpassede produktforespørgsler, bedes du kontakte os på undersø[email protected] .