Anvendelser af selvsmørslejer i punch-presseudstyr

"Vi erstattede tre sæt tilslutning af stanglejer i sidste måned. Hver udskiftning førte til 4 timers produktions nedetid og et tab på 200.000 stansede dele!"
"Vejledningskinne messingbøsninger kræver smøring hver tredje dag, og fedtet, der lækker ind i dieserne, resulterer i en 37% skrothastighed på dele ..."

Disse reelle klager fra en manager for en autodele -stemplingsfabrik udsætter de almindelige bærende dilemmaer i traditionelle punchpresser. Med 300 påvirkninger pr. Minut er fænomener, såsom fedt, der kastes af, messingbøsninger, der knuses, og rulleelementer, der knuste, er blevet normen. Imidlertid tilbyder grafit-in-laid-smørelejer (messingbøsninger/plader) en banebrydende løsning:

Oliefri selvsmør : Graphite frigiver en smørefilm efter påvirkning, der muliggør levetid vedligeholdelsesfri drift.

Påvirkningsabsorption : Kobbermatrixen absorberer 80% af vibrationsenergien og forlænger levetiden med 5-8 gange.

Eliminering af skjulte omkostninger : Reducerer tab ved produktion af produktion, skrotdele og olielækage, hvilket fører til en årlig omfattende omkostningsreduktion på over 40%.

Som en selv-smurende bærende løsningsudbyder, der serverer snesevis af produktionsvirksomheder, forklarer Mingxu Machinery, hvordan grafit messingbøsninger/plader kan gøre stempelpresser "mere effektive og bekymringsfrie med hver stempel."

JEG. Crankshaft Suppor

Ii. T Lejer: Terminatoren af millioner af påvirkninger

Smertepunkter :

200-ton stansekraft → 2 sæt nålrulleplejer Fraktur månedligt → Hver udskiftning kræver 8 timers adskillelse af maskinen.

Løsning :

Multi-lags komposit messingbøsning: stålbagningsforstærkningslag kobberbaseret sintret krop 30% grafitindlæg.

Anti-Fatigue Design: Pre-stressbehandling (resterende trykspænding ≥ 200 MPa).

Faktiske effekter :

Casestudie : På den motoriske boligstemplelinie af Gree Electric blev årlige nedetidstab reduceret med 3,2 millioner RMB.

Ii. Tilslutning af stanghængerbøsninger: Støjundertrykkeren til vibrationer og rasling

Hårde arbejdsforhold :

300 frem- og tilbagegående påvirkninger pr. Minut laterale offset -kræfter.

Teknologiske gennembrud :

Dirigeret grafitarrangement: gradienttætning langs kraftretningen (30% på overfladelaget → 15% i det indre lag).

Selvkompenserende struktur: sfæriske messingbøsninger tilpasser sig til ± 1,5 ° vinkelafvigelser.

Datasammenligning :

Fordele : På en stempling af bremseklodser blev årlige skrottab reduceret med 1,8 mio. RMB.

III. Guide Rail Wear Plates: The Precision Guardian

Smertepunkter :

Skydervibrationer forårsager styring af jernbane → stansning af præcision forværres fra ± 0,1 mm til ± 0,8 mm.

Innovativ løsning :

Sandwich kobberplade: baseplade af rustfrit stålplade kobberbaseret grafitlag PTFE overfladefilm.

Micro-olie Groove Design: Lasergraveret fedtopbevaring Mikroblokke (φ0,3 mm × dybde 0,1 mm).

Faktiske testdata :

Casestudie : På stempelpressen fra Bosch blev der opnået 20 millioner stansningsoperationer med nul præcisionskompensation.