Hvad er støbningsprocessen med selvsmøring af kobberærmer?

Selvmøring af kobberærmer , som en ny type smørebleje, der kombinerer fordelene ved metal- og selvsmøremateriale, er blevet vidt brugt i mange industrielle felter, såsom metallurgi, minedrift, skibe, dampturbiner, injektionsstøbemaskiner osv., På grund af deres høje belastningskapacitet, påvirkningsmodstand, høj temperaturresistens og fremragende selvsmøringsevne. For købere af kobbermuffe er det meget vigtigt at forstå deres casting -proces. Støbningsprocessen med selvsmøring af kobberærmer er en kompleks og delikat teknologi. Når du vælger kobberærmer, skal købere omfattende overveje faktorer som materialer, processer, ydeevne og brugsmiljø. Ved at forstå principperne og egenskaberne ved casting-processen kan købere bedre vælge kobberærmer, der passer til deres behov for at sikre den stabile drift og langsigtede fordele ved mekanisk udstyr.

1. Oversigt over casting -processen
Kobbermuffe -støbning er at smelte kobberlegeringen i en væske, der opfylder kravene, hæld den i støbeformen og få en støbning med en forudbestemt form, størrelse og ydeevne efter afkøling, størkning og rengøring. I henhold til egenskaberne ved støbningsprocessen og graden af ​​brug af brug er støbningsmetoderne for kobberærmer hovedsageligt opdelt i to kategorier: sandstøbning og speciel støbning.
Sandstøbning:
Fordele: Stærk tilpasningsevne og enkel produktionsforberedelse.
Ulemper: lav dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet af støbegods, kompleks produktionsproces og store investeringer i mekaniseret og automatiseret produktion.
Særlig casting: herunder investeringsstøbning, metalformstøbning, trykstøbning, mistet skumstøbning, centrifugalstøbning, kontinuerlig støbning, ekstrudering og væske stemplingstøbning. Disse metoder kan forbedre den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet på støbegods og er egnede til produktion af højpræcision og højtydende kobberærmer.

2. Støbningsprocesegenskaber ved selvsmøring af kobberærmer
I støbningsprocessen med selvsmøring af kobberærmer er nøglen, hvordan man danner et lag materiale med selvsmøregenskaber på overfladen eller inde i kobbermaterialet. Almindelige processer inkluderer:
Grafitpulver Die-casting-proces:
Princip: Sprøjt et lag grafitpulver på overfladen af ​​kobbermaterialet, og dør derefter støbt under høje temperaturer og højtryksbetingelser for at lade grafitpulveren trænge ind i kobbermaterialet for at danne et ensartet selvmørket blæklag.
Fordele: reducere slid og friktion, øge levetiden; spare energi; lave produktionsomkostninger.

Metalbaseret indlægsproces:
Princip: Indlæg grafit og andre faste smøremidler i basismaterialet i kobbermuffen for at danne et metalbaseret indlæg med fast selvsmør.
Funktioner: Høj bærende kapacitet, påvirkningsmodstand, høj temperaturresistens, især egnet til tung belastning, lav hastighed, frem- og gensidig eller svingning osv., Som er vanskelige at smøre og danne oliefilm.

3. Tekniske parametre for almindelige selvsmøring af kobberærmer
Grafitkobberærmer:
Basismateriale: Cuzn24al6 højstyrke messing eller cusn6zn6pb3 (6-6-3 tinbronze).
Basishårdhed: HB230 (høj hårdhed HB270) eller HB 90.
Friktionskoefficient: <0,16 eller <0,15s.
Maksimal driftstemperatur: 300 ℃ eller 350 ℃.
Ultimate dynamisk belastning: 100 N/mm² eller 60 N/mm².
Maksimal glidehastighed: Tør 0,40 m/s, olie 5 m/s.

Andre selvsmørende kobberærmer:
Støbejernsbaseret grafit-selvsmøringsplade: Basismaterialet er stål cusn6zn6pb3 (45# stål 663 tinbronze), friktionskoefficienten er <0,14, og den maksimale driftstemperatur er 300 ℃.
Skålformet grafitstøttesæde: Basismaterialet er HT-250 (gråt støbejern), friktionskoefficienten er <0,17, og den maksimale driftstemperatur er 400 ℃.
Selvmøring af grafitkobberglasplade: Basismaterialet er GCR15 (med stål), friktionskoefficienten er <0,17, og den maksimale driftstemperatur er 350 ℃.

4. påvirkningen af ​​støbningsprocessen på ydelsen af ​​kobberærmer
Valg af materiale: Høj styrke messing, aluminiumsbronze og tinbronze kan alle bruges til at fremstille selvsmøring af kobberærmer, men tinbronze og aluminiumsbronze har bedre ydelse og højere priser. Valget og arrangementet af grafit påvirker også smøringseffekten.
Teknologiniveau: Avanceret casting -teknologi kan sikre ensartet fordeling af materialer og forbedre produktydelsen. For eksempel kan investeringsstøbning og metalformstøbning producere højpræcision og højtydende kobberærmer.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. har fokuseret på produktionen af Selvmøringslejer I mere end ti år. Vi er dit pålidelige samarbejdsvalg. Hvis du har købsbehov, bedes du kontakte os: undersø[email protected]