1) Start med den rigtige bærende familie og karakter

"Oilless" dækker flere teknologier, hver med forskellige lofter til belastning, hastighed og temperatur.

• Sinteret metal (olieimprægneret) ærmer: godt til moderat P og V, stille, økonomisk.
• PTFE- eller PEEK-baserede polymerkompositter: stærk kemisk resistens, lav friktion ved lave hastigheder, tolerant over for start-stop.
• Bronze eller stål med faste smøremiddelstik (f.eks. Grafit, MOS₂): Høj belastning, intermitterende bevægelse, beskidte miljøer.
• Fiberforstærkede laminater: God stivhed-til-vægt, stabile over bredere temperaturer.

Vælg den familie, der matcher din dominerende stressor (høj temperatur, stødbelastning, nedslidt kemikalier, slibestøv osv.). Dette eneste valg fjerner mange "begrænsninger", inden du begynder.

2) Design til PV -grænsen med lofthøjde

Den klassiske begrænsning er PV -grænsen (tryk × overfladehastighed). Beregn både konservativt og design med margin.

• Kontakttryk P ≈ Last / (projiceret område) = W / (D × L) for en ærme med diameter D og længde L.
• Overfladehastighed V = π × D × N, med N i Rev/S (eller brug bælte/lineær hastighed til glidende måder).

Handlinger:

• Forlæng l eller øg d for at reducere p, afbalancere mod rum og skaftafbøjning.
• Reducer hastigheden eller pligten ved forhøjet temperatur, hvor PV -kapaciteten falder.
• Påfør en designfaktor (ofte 0,3–0,6 af katalog PV -grænse) for at imødekomme forkert justering, termisk vækst og forurening.

3) Kontrolfriktionsvarme: Geometri, materialer og varmestier

Termisk stigning accelererer slid og blødgør polymermatrixer.

• Spred belastningen: længere lejer, eller opdel belastningen over flere lejer. To kortere lejer med en afstand på ≥ skaftdiameteren kører ofte køligere end en lang leje.
• Tilføj varmestier: Vælg huse med højere termisk ledningsevne (aluminium over plast), tilsæt ribben eller en simpel finnet boss, og undgå isolerende maling på lejelommen.
• Foretrækker opbakning af metaller med god ledningsevne for plug-smurte typer; Vælg polymerkvaliteter med højere TG for varme zoner.
• For kontinuerlig rotation skal du overveje en lav spiralmikro-rille for at fordele fast smøremiddel og luft, men undgå dybe riller, der skærer belastningsområdet.

4) Tolerancer, pasninger og støtte til at forhindre kantbelastning

Kantbelastning er en førende årsag til for tidligt slid i tørre lejer.

• Housing Boring: Roundness and Lightness betyder så meget som nominel størrelse. Brug en ægte cylindrisk lomme; Undgå ovalitet fra tynde væghuse.
• Passer: Typiske pressepasninger er lette (f.eks. H7 Housing/P6, der lejer til metalstøttede buske); Bekræft leverandøranbefalinger til dit materiale. For meget knuse forvrænger ID.
• Chamfers og lead-ins: Tilsæt 30-45 ° lead-ins på huset og lejet OD for at forhindre barbering af lejet under pressen.
• Skaftstøtte: Hold overhæng korte; Sigt efter at bære span, der begrænser skaftbøjning under spidsbelastning. Et almindeligt udgangspunkt er afstand svarende til 1-1,5 × skaftdiameteren.

5) Skaftfinish, hårdhed og rundhed

Tørre lejer overlever på et stabilt counterflade.

• Hårdhed: for metalaksler, ≥ HRC 50 i slibende service; I renere service kan HRC 35–45 være tilstrækkelig for polymerer.
• Finish: RA 0,2–0,8 μm er et praktisk vindue. For glat kan sulte transferfilmdannelse i nogle PTFE-kvaliteter; For grov accelererer slid.
• Roundness/runout: Hold inden for 5-10 μm for små diametre, hvor præcision betyder noget; Kontroller under driftstemperatur for at redegøre for vækst.

6) Forkert justering og overholdelse

Tørte lejer kan ikke lide vinkelforstørrelse, fordi kontaktkoncentrater ved kanterne.

• Brug sfæriske almindelige lejer eller sfæriske bøsninger i forkert justerede forbindelser.
• Hvis faste bøsninger er nødvendige, tilsættes en kompatibel funktion: split huse, tyndvægsbøsninger eller en polymermellemliggende ærme kan rumme små vinkelfejl.
• Sørg for montering af datumoverflader og målere, der gør koaksialitet gentagne gange; Forkert justering introduceret ved samlingen dværger ofte bearbejdningsfejl.

7) Forureningshåndtering

Slibende partikler sletter fordelen ved "ingen olie".

• Forsegl på systemniveau: Enkle kontaktforseglinger, bælge eller filtringe forlænger levetiden dramatisk.
• For støvet service skal du vælge plug-smurt bronze/stål; For våd kaustisk service skal du vælge fyldte PTFE -kompositter, der ikke svulmer op.
• Tilsæt viskere og snavs. Selv en lav lettelse rille foran den indlæste zone kan fange bøder.

8) Bevægelsesprofilstrategier

Start-stop, svingning og mikro-bevægelser er, hvor oilless-lejer skinner-hvis det matchede korrekt.

• Oscillerende bevægelse: PTFE og plug-Lubricated Typer opretholder film bedre end sintret bronze ved meget små amplituder.
• Lang ophold under belastning: Brug materialer med krybningsmodstand (peek-kompositter, metalstøttet PTFE). Forøg lejelængden for at sænke kontaktspændingen.
• Stødbelastninger: Metalstøttede buske med fast smøremiddel tolerer påvirkningen bedre end ufyldte polymerer; Tilføj mekaniske stop, så maksimal impuls omgår lejet.

9) Temperatur- og miljøtilskud

Tørlejer er følsomme over for temperaturafhængig modul og smøremiddelfaseændringer.

• Derat PV med temperatur i henhold til leverandørkurver; Påfør først hot-case i din worst-case stack-up.
• Til nedslidt eller vakuum: Undgå olieimprægnerede typer, der er afhængige af damptryk; Foretrækker fast smøremiddel eller PTFE-fyldte kompositter.
• Fugt: Nogle polymerer absorberer vand og svulmer; Tildel radial clearance i overensstemmelse hermed, og vælg lavabsorptionskvaliteter for fugtig service.

10) Clearance Design and Drift-in

Korrekt indledende godkendelse gør det muligt for overførselsfilmen at dannes uden anfald.

• Radial clearance: Mål leverandørens anbefalede rækkevidde ved driftstemperatur, ikke ved stuetemperatur. Beregn termisk vækst af skaft og bærende ID.
• Indbrud: Planlæg et kort løb på reduceret belastning/hastighed for at generere en stabil overførselsfilm på skaftet til PTFE-baserede lejer.
• Undgå præ-lubering med fedt, medmindre producenten rådgiver det; Nogle fedthinder hindrer dannelse af overførselsfilm.

11) Layoutvalg, der deler belastning og forhindrer migration

• Brug trykskiver eller flangede bøsninger til at bære aksiale belastninger; Stol ikke på ærmerkanter alene.
• Stop kraver og skuldre: Placer dem for at holde den belastede zone centreret i lejelængden, ikke fastklemt i en kant.
• Hvis aksial float er påkrævet, skal du tilvejebringe polerede trykflader og vælge materialer, der er vurderet til kombineret radial/aksial glidning.

12) Installationspraksis, der beskytter foringen

• Tryk kun på bærens stive ydre skal; Aldrig på den tynde foring.
• Hold lejet og huset tørt og fri for fugemasser under pressen; Kemisk angreb under kur kan blødgøre nogle foringer.
• Bekræft id efter tryk med et GO/no-go-stik eller luftmåler; Tyndvægsbøsninger kan ovalisere.

13) Diagnostik og feedback

Opret måder at lære af første artikler og tidlige feltenheder.

• Måle temperaturstigning ved stabil tilstand; Overdreven stigningssignaler PV -overbelastning eller forkert justering.
• Spor strømtegning i motoriserede systemer; En gradvis stigning indikerer stigende friktion.
• Undersøg slidmønstre på returnerede dele: Ensartet grå overførselsfilm er sund; skinnende kanter eller striber indikerer kantbelastning; Indlejret korn indikerer forsegling af huller.

14) Når begrænset smøring giver mening

"Oilless" forbyder ikke al smøring; I hård pligt kan en lille assistent låse livet op.

• Tørfilmbelægninger på skaftet (MOS₂, DLC) reducerer indbrudstøj.
• En sparsom, kompatibel pasta under idriftsættelse kan etablere filmen og derefter køre tør.
• Hvis du med jævne mellemrum skal tilføje fedt, skal du vælge en, der ikke angriber foringen og anvende meget små mængder for at undgå at tiltrække Grit.

15) Omkostningsbevidst robusthed

Mange forbedringer er geometri eller procesvalg snarere end dyre materialer:

• To kortere bøsninger med et afstandsstykker overgår ofte en lang bøsning til lignende omkostninger.
• En bedre skaftfinish og en støvvisker er ofte mere effektive end en premium bærende kvalitet.
• En aluminiums boligchef, der tykner lommen og tilføjer en simpel fin, reducerer forvrængning og varme med minimal værktøjsændring.

Hurtig valg af tjekliste

1. Identificer den dominerende stressor: varme, støv, kemikalier, chok eller kontinuerlig hastighed.
2. Vælg den lejefamilie, hvis iboende grænser er i overensstemmelse med den stressor.
3. Størrelse på PV med margin; Juster diameter/længde og pligt til at forblive godt under grænsen i den varme tilfælde.
4. Ingeniør grænsefladerne: skafthårdhed/finish, boligtolerance, justeringsstrategi, forsegling.
5. Validerer med instrumenterede tests; Læs slidmønstre og iterat.

Anvend disse trin, og du konverterer typiske "begrænsninger" af oilless lejer —PV -loft, varmeopbygning, kantslitage, følsomhed over for forurening - til håndterbare designbegrænsninger. Hvis du vil, fortæl mig din belastning, hastighed, temperatur og miljø, og jeg vil størrelse af et leje, vælge en materiel familie og udkast til tolerance, du kan falde på en tegning.