Forholdsregler for bearbejdning af kobberlegeringsmekaniske komponenter

Kobberlegeringer bruges ofte til fremstilling af mekaniske komponenter på grund af deres fremragende elektriske ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed. Under bearbejdningsprocessen skal der imidlertid tages følgende forholdsregler:

1.Materiale egenskaber ved kobberlegeringer

• God termisk ledningsevne : Kobberlegeringer har høj termisk ledningsevne, som let kan overføre skærevarmen, hvilket potentielt kan føre til en stigning i temperaturen i skærezonen og påvirke bearbejdningsnøjagtighed og værktøjsliv.
• Høj sejhed : Kobberlegeringer udviser høj sejhed, hvilket gør dem tilbøjelige til dannelsen af opbyggede kanter under skæring, hvilket kan kompromittere overfladekvaliteten.
• Relativt lav hårdhed : Den relativt lave hårdhed af kobberlegeringer kan resultere i dannelse af chips, der klæber til værktøjet, hvilket påvirker kvaliteten af den bearbejdede overflade.

2. Valg af skæreparametre

• Skærehastighed : Skærehastigheden for kobberlegeringer skal vælges baseret på materialets hårdhed og kraften i værktøjet. Generelt kan skærehastigheden øges passende, men bør ikke være for høj for at undgå at generere overdreven skærevarme.
• Foderprocent : Tilførselshastigheden skal ikke være for stor til at forhindre overdreven skærekræfter, der kan påvirke bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet.
• Skåret dybde : Skæredybden skal vælges i henhold til bearbejdningskravene og styrken af værktøjet og undgå for store dybder, der kan fremskynde værktøjslitage.

3. valg af valg

• Værktøjsmateriale : Ved bearbejdning af kobberlegeringer kan der vælges højhastighedsstålværktøjer eller carbidværktøjer. Højhastighedsstålværktøjer er velegnede til skære med lav hastighed, mens carbidværktøjer er egnede til højhastighedsskæring.
• Værktøjsgeometri -parametre : Værktøjets rakevinkl og godkendelse skal øges passende for at reducere skæringskræfter og friktion. Hældningsvinklen skal nedsættes passende for at forbedre værktøjsstyrken.
• Værktøjsskarpning : Værktøjet skal skærpes for at sikre en ivrig banebrydende og derved reducere skærevarmen og kræfterne.

4. Køling og smøring

• Valg af kølevæske : Vandbaserede skærevæsker eller oliebaserede skærevæsker kan bruges, når der bearbejdes kobberlegeringer. Vandbaserede væsker tilbyder bedre køleydelse, mens oliebaserede væsker giver bedre smøring.
• Kølemetode : Sprøjtningskøling eller nedsænkningskøling skal vedtages for at sikre tilstrækkelig afkøling af skærezonen.
• Smøremetode : Skæring af olier eller ekstremtryksskærende væsker skal bruges til at reducere skæringskræfter og friktion og derved forbedre kvaliteten af den bearbejdede overflade.

6.machining af udstyr

• Maskinværktøjsstivhed: Ved bearbejdning af kobberlegeringer skal der vælges et maskinværktøj med god stivhed for at reducere skærevibrationer og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
• Fixture Design: Blandingen skal være rimeligt designet til at sikre sikker klemme af emnet og forhindre forskydning under bearbejdning.
• Værktøjsinstallation: Værktøjet skal installeres sikkert for at undgå vibrationer under skæring.

7.Post-maskeringsbehandling

• Afgrænsning: De bearbejdede kobberlegeringsdele skal gennemgå afskrivning for at sikre overfladekvalitet og monteringsnøjagtighed.
• Rengøring: Delene skal rengøres efter bearbejdning for at fjerne skærevæsker og chips, hvilket forhindrer overfladekorrosion.
• Rustforebyggelse: Delene skal behandles for Rust -forebyggelse for at undgå korrosion under opbevaring og brug.

8. Sikkerhedsforholdsregler

• Beskyttelsesforanstaltninger: Operatører skal bære beskyttelsesudstyr såsom beskyttelsesbriller og handsker for at forhindre, at skader skærer væsker og chips.
• Skæring af væske bortskaffelse: Skæringsvæsker skal bortskaffes korrekt for at undgå miljøforurening.
• Udstyrsvedligeholdelse: Bearbejdningsudstyret skal vedligeholdes og serviceres regelmæssigt for at sikre dets normale drift.

9. Almindelige problemer og løsninger

• Opbygget kant: En høj skærehastighed eller en overdreven lille foderhastighed kan føre til dannelse af opbyggede kanter. Dette kan løses ved at reducere skærehastigheden eller øge tilførselshastigheden.
• Værktøjsslitage: En overdreven høj skærehastighed eller utilstrækkelig skærevæske kan fremskynde værktøjslitage. Dette kan adresseres ved at reducere skærehastigheden eller øge skærevæskforsyningen.

Dårlig overfladekvalitet: Forkert valg af skæreparametre eller dårligt værktøjssklipning kan resultere i dårlig overfladekvalitet. Dette kan forbedres ved at optimere skæreparametrene eller forbedre kvaliteten af værktøjsskærpning.